Verschillende klanten hebben verschillende kwaliteitseisen en de behoefte aan verdere filtratie en zuivering van persluchtverwerking. Dit houdt in dat een deel van het pijpleidingfilter in de pijpleiding wordt geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat het stof- en oliegehalte van de perslucht tot een bepaald niveau wordt verlaagd en het aantal verontreinigende stoffen tot een acceptabel niveau wordt teruggebracht. Effectieve verwijdering van deze verontreinigende stoffen kan op verschillende manieren en met verschillende middelen plaatsvinden. In deze blogpost legt Wuxi Yuanmei , een fabrikant van hoogwaardige persluchtfilterelementen , uit hoe u persluchtfilters kunt kiezen, installeren en vervangen.
Filters voor persluchtleidingen beschermen apparatuur en processen voor precisiegebruik van perslucht tegen secundaire bronnen zoals stof, olie, micro-organismen en geuren. Stofdeeltjes zijn meestal vaste deeltjes in de lucht die schade kunnen toebrengen aan mens of product. Volgens statistieken bevinden zich tot wel 141 miljoen deeltjes in een kubieke meter atmosfeer. Bij compressie tot 7,0 bar bedraagt de concentratie meer dan 141.000.000.000, waarvan meer dan 80% minder dan 2 µm bedraagt. De inlaatfilters van een luchtcompressor filteren doorgaans deeltjes van ongeveer 10 µm of meer en zijn ontworpen om alleen de luchtcompressor zelf te beschermen, en niet om de apparatuur verderop in het proces te beschermen. Bovendien kunnen slijtagedeeltjes die tijdens bedrijf door de compressor worden gegenereerd en afzettingen door oliedegradatie bij blootstelling aan de compressiewarmte met de perslucht worden meegevoerd naar apparatuur of processen verderop in het proces. Bij een typisch oliegeïnjecteerd uitlaatoliegehalte van > 3 ppm van schroefcompressoren blijven dergelijke stoffen ook de apparatuur en processen verderop in het proces binnendringen. Door een leidingfilter te installeren vóór de persluchtuitlaat, kunnen deze verontreinigende stoffen effectief worden verwijderd, wat zeer noodzakelijk is voor gebruikers.
De belangrijkste filtratiemechanismen van persluchtfilters: directe onderschepping, traagheidsinvloed en diffusie. Het filtereffect kan ook worden versterkt door elektrostatische aantrekkingskracht.
1. Directe interceptie: wanneer deeltjes en filtermediavezels botsen zonder van de stromingslijn af te wijken, treedt directe interceptie op. Dit type actie vindt meestal plaats op het oppervlak van het filterelement en heeft vooral invloed op grotere deeltjes (meestal groter dan 1 micron).
2. Inertiële botsing: Inertiële botsing treedt op wanneer deeltjes in de luchtstroom door het vezeldoolhof in het filterelement niet in de gestroomlijnde stroming kunnen blijven, waardoor de vezels botsen en zich eraan hechten. Dit gebeurt meestal bij deeltjes van 0,3 tot 1,0 micron.
③. Diffusie (of Brownse beweging) vindt plaats bij de kleinste deeltjes, kleiner dan 0,3 micron. Deze deeltjes hebben de neiging om door het filterelement te dringen in de luchtstroom, waardoor de kans op botsing en hechting aan de filtervezels toeneemt.
Wanneer persluchtfilters gedurende een langere periode worden gebruikt, hecht het filterelement zich aan een ophoping van verontreinigingen, waardoor de persluchtdoorgang een zekere weerstand ondervindt en er drukverlies in het systeem ontstaat. Als vuistregel geldt dat een drukverlies van 1 bar het energieverbruik met 7% verhoogt. Regelmatige vervanging van persluchtfilterelementen kan de energiekosten verlagen.
①. Stoffilters. Verwijderen voornamelijk deeltjes groter dan 1,0 micron. Het ontwerp van het pijpleidingfilter zorgt ervoor dat de verschillende mechanismen en de gewenste mate van verwijdering van verontreinigingen overlappende effecten veroorzaken. De directe installatie van filters met een hogere precisie in de systeemleidingen leidt tot een hogere drukval in het systeem, waardoor luchtcompressoren hogere drukken moeten leveren en extra energiekosten moeten betalen. De onderhoudskosten voor latere vervanging zijn ook zeer hoog. Stoffilters kunnen daarom effectief zijn in het verminderen van drukval, maar de maximaal toegestane drukval vóór vervanging van de cartridge moet ook in overweging worden genomen bij het bepalen van de druk bij de uitlaat van de luchtcompressor en stroomafwaarts van de droog- en filtratieapparatuur. Daarom installeren de meeste klanten in principe stoffilters. Het wordt aanbevolen om een stofkanaalfilter stroomafwaarts van de luchtdroger en vóór alle operationele apparatuur en processen te installeren.
2. Coalescerend filter. Door kleine druppeltjes deeltjes, vocht of olie kleiner dan 1,0 micron te verwijderen, kunnen deze zich aan het filtermedium hechten en samensmelten tot grotere druppels. De stroming door het filterelement verloopt van binnen naar buiten, waar de grotere diameter een lagere uitstroomsnelheid mogelijk maakt. Vaak worden anti-reentrainment barrières aangebracht om te voorkomen dat druppeltjes opnieuw in de luchtstroom terechtkomen. De poreuze structuur zorgt ervoor dat de gecoalesceerde vloeistof door de zwaartekracht naar de bodem van de filterbeker stroomt, waar deze meestal via een automatische afvoer, die olie en water kan bevatten, uit de beker wordt afgevoerd.
Coalesceren mag niet leiden tot een toename van de drukval gedurende de levensduur van het filter. Als het coalescerende filter niet wordt voorafgegaan door een adequaat stoffilter, is de toename van de drukval meestal te wijten aan de ophoping van deeltjes. De normale drukval moet de "natte" drukval zijn nadat het ontwerpelement verzadigd is. De "droge" drukval voordat het element goed bevochtigd is, zal worden verminderd. Het is daarom aan te raden coalescerende filters te gebruiken vóór een droger met adsorberende media om schade aan downstream apparatuur of processen door olie te voorkomen. De term "olie" omvat op aardolie gebaseerde en synthetische koolwaterstoffen, evenals andere synthetische oliën zoals diesters die materialen zoals acrylaten kunnen aantasten.
3. Adsorptiefilters. Deeltjes- en coalescerende filters verwijderen zeer kleine vaste of vloeibare deeltjes kleiner dan 0,01 micron, maar geen oliedampen of geuren. Adsorptie is de aantrekking en hechting van gas- en vloeistofmoleculen aan vaste oppervlakken. Filterelementen bevatten doorgaans actieve kooldeeltjes, die een zeer groot oppervlak en een zeer lange verblijftijd hebben. Actieve kool wordt alleen gebruikt voor de adsorptie van dampen. Adsorptiefilters moeten worden beschermd door een voorgeschakeld coalescerend filter om ernstige verontreiniging van de vloeibare olie te voorkomen. Een combinatie van systemen met alle drie de filtertypen resulteert in perslucht van relatief hoge kwaliteit.
Bij de luchtkwaliteitsklassen zoals gedefinieerd door ISO 8573-1 (zie onderstaande tabel) heeft klasse 1 betrekking op het gehalte aan fijnstof, klasse 2 op het vochtgehalte en klasse 3 op koolwaterstoffen (olie).
1. Het coalescerende filter dat na de na-koeler en vochtafscheider is geïnstalleerd (figuur 1), verwijdert deeltjes zo klein als 1 micron en vloeistoffen zo laag als 0,5 ppm (bij een nominale temperatuur van 21 °C). Daarmee wordt voldaan aan de gaskwaliteitseisen voor klassen 1 tot en met 3. Dit omvat klasse 1 voor deeltjes, klasse geen vocht en klasse 3 voor koolwaterstoffen.
2. Het hoogefficiënte coalescerende filter (Figuur 2), geplaatst na de luchtnakoeler en vochtafscheider (Figuur 2), verwijdert vloeistofdeeltjes tot 0,01 micron. Dit filter heeft een primaire fase voor fijnstof (geen vochtgehalte) en een secundaire fase voor koolwaterstofafscheiding.
3. Hetzelfde type filter dat wordt gebruikt bij koeldrogers (figuur 3) voldoet aan de gaskwaliteitseisen van klasse 1.4.1.
4. Indien het drukdauwpunt van de adsorptiedroger -40°C bedraagt, dan voldoet een zeer efficiënt coalescerend filter, stroomopwaarts geplaatst ter bescherming van het droogmiddelbed, en een stoffilter stroomafwaarts geplaatst (figuur 4), aan de gaskwaliteitseis van klasse 1.2.2.
In combinatie met een actiefkoolfilter kan het oliegehalte worden verlaagd tot 0,003 ppm, waarmee wordt voldaan aan de specificaties van klasse 1.2.1. Deze klasse kan worden aangeduid als "olievrij", met een koolwaterstofgehalte dat lager is dan de typische industriële atmosferische waarden. Als het drukdauwpunt van de regeneratieve adsorptiedroger -73 °C bedraagt, voldoet deze combinatie aan de hogere gaskwaliteitseisen. Vervanging van de adsorptiedroger door een koeldroger voldoet nog steeds aan de "olievrije" conditie, maar met een hoger drukdauwpunt (3 °C), wat overeenkomt met de gaskwaliteitseisen van klasse 1.4.1.
5. De atmosferische omstandigheden zijn vaak slecht, met name in industriële omgevingen waar de lucht condenseerbare koolwaterstoffen bevat uit onverbrande brandstof die wordt uitgestoten door motoren, verwarmingstoestellen en andere bronnen. Deze concentraties worden geschat op 0,05 tot 0,25 ppm. Aerosolen worden ook verneveld tot deeltjesgroottes tussen 0,8 en 0,01 micrometer. Olievrije luchtcompressoren produceren geen olieverontreiniging, maar de atmosferische lucht die de compressor binnenkomt, bevat onvermijdelijk verschillende concentraties van deze verontreinigende stoffen. Daarom vereisen olievrije compressoren ook grondige droging en filtratie na compressie om te voldoen aan de gaskwaliteitseisen van klasse 1.2.1 (Figuur 5) of 1.1.1. Zo vereist het vochtgehalte in verzadigde lucht bij verschillende temperaturen extra behandeling om te voldoen aan de normen voor ademhalings- of medische lucht. Persluchtsystemen moeten leidingfilters sequentieel installeren volgens nauwkeurigheidseisen, waarbij de juiste oriëntatie wordt gegarandeerd. Tap regelmatig verontreinigende stoffen af en voer ze af zoals aangegeven.
Kortom, persluchtfilters variëren afhankelijk van de specifieke eisen van verschillende klanten voor persluchtgebruik. Om secundaire besmetting van zowel producten als personeel te voorkomen, moeten passende maatregelen worden genomen. Daarom moeten verschillende pijpleidingfilters worden geselecteerd voor verschillende toepassingsomgevingen. Dit artikel biedt slechts een interpretatie van persluchtfilterproducten. Mochten er onjuistheden worden aangetroffen, dan verzoeken wij u deze te melden. De auteur zal dan onmiddellijk wijzigingen aanbrengen.
Doe met ons mee
Aftersales service
Nieuws
